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反应釜常见加热方式的优缺点！
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。目前，反应釜传统的加热方式主要有以下几种：导热油加热方式，电加热方式，蒸汽加热方式，这几种
加热方式各有其优缺点。
一 是导热油加热方式。这种加热方式的特点是热效率较高，加热均匀 运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其致命的缺陷是危险性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。
二 是电加热方式。这种反应釜加热方式的特点是热源清洁，操作方便，环保，缺点是运行成本太高。劣势是加热不均匀。
三 是蒸汽加热方式。温度范围一般在100——180℃范围内 此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是压力容器需人员操作，加热速度也很慢。
若工艺要求反应釜必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275——300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140——540℃)、液态(熔点327℃)等。
